风电机组螺栓连接主要在叶片、塔筒、机舱及基础等位置，高强度螺栓在运行中受到振动、冲击、扭转等疲劳载荷作用，发生松动、变形、断裂等影响风机安全运行的现象。
叶片、塔筒及机舱内安装的螺栓数量较多，有些部位安装空间非常狭小，无法频繁进行安全性的监督。目前行业通用的做法是在年度运维定检中使用液压扳手进行力矩维护，需要大量劳动力，也加长了停机时间，同时存在预紧力离散度大等问题。
2026年3月10-11日，由北极星电力网、北极星风力发电网联合中国电力设备管理协会新能源运维专委会主办的第五届风电运维技改研讨会在北京隆重举行。在会议上，北京博比风电科技有限公司销售总监赵凯分享了《博比防松螺母在无人值守风电场中的应用》。
北京博比风电科技有限公司销售总监赵凯
他表示，基于上述原因，运维定检规程要求每年1-2次的力矩维护，不仅成本高，还存在人员高空作业的风险。为了降低运维成本和减少运维期间的发电量损失，可采用防松螺母进行有效的解决。
经过研究发现，绝大多数螺栓的失效主要是因为螺栓松动引起，也就是预紧力的松动。风电螺栓长期受到交变载荷的作用，很容易出现疲劳，松动引发断裂失效，给风电机组造成极大的安全隐患。
引起螺栓失效的原因多种，一是常见的预紧力不足，导致螺栓疲劳寿命大幅下降甚至断裂。二是连接法兰面存在瑕疵或者空隙错位。三是预紧力离散度大导致螺纹疲劳断裂或应力集中断裂。四是比较少发生的，螺栓的质量问题，螺栓提前失效。
博比防松螺母是采用国内首创发明的防松技术，利用仿生自紧力而非螺纹间的摩擦力进行防松。防松螺母和垫片采用一体化设计。防松垫片一侧是特殊处理的平面，另一侧是几何楔形自锁结构，与之配套的防松螺母同样采用几何楔形自锁结构，两者咬合。产品的特点，完全可靠的抗震防松性能，而且可以多次重复使用，拆装便捷、维护便捷。可以匹配现在业主已经使用的标准螺栓进行全螺栓覆盖，覆盖型号从M8到M72之间。
针对常规陆上的风电机组，按照每年抽检10%计算，采用博比防松螺母至少可以实现5年免维护，即只需每隔五年检测一次螺栓预紧力，单台人工成本每年可节约0.5-1万元，年发电量增收0.4-1.5万元，常规海上风电螺栓，按照每年抽检10%计算，5年免维护，单台人工和运维船赁成本每年节约了3-6万元，年发电量增收1-3万元。博比防松螺母经过很多严苛的测试，完全可以实现5年免维护的要求，具有很好的安全效果，同时极大地降低了人员登塔的风险。针对海上和海外项目，应用该产品的效果更加明显。
针对风电高强螺栓频繁失效的问题，博比防松螺母可以有效防止风电螺栓因预紧力问题引起的断裂失效，大幅降低因为螺栓产生的安全隐患。博比防松螺母推荐采用拉伸法来安装，采用相控阵预紧力仪器进行检测，可以保证准确且一致的预紧力。每5年进行一次预紧力的检测，如预紧力衰减在设计范围内则无需维护。博比防松螺母通过了国检容克测试及机械性能测试，取得了鉴衡认证出具的防松性能评估报告。
采用博比防螺母，可以延长螺栓疲劳寿命，有效解决预紧力松动引起的失效问题。尤其针对海上和海外项目，投资收益率尤为明显，1-2年收回投资成本。
（以上根据现场发言速记整理）
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