12月3日-5日，第二十二届世界风能大会暨第三届汕头国际风电技术创新大会在汕头国际会展中心举行。针对目前全球风能行业最关注的技术创新方向，大会设置了8个专题学术论坛。100余位国际顶尖的权威专家，带来了最权威的技术信息与解决方案。嘉宾阵容之强大，学术信息之前沿，堪称风电界的“达沃斯”。这些创新论坛的举办，成为此次大会对全球风能产业作出的又一个突出贡献，成功搭建了一个世界级的高端风电技术学术交流与产业合作平台，并将在今后持续发挥风能学术引领的作用。
其中12月5日举行的“深远海风电技术论坛”，由埃克森美孚(中国)投资有限公司承办。华润电力技术研究院副院长、华润电力技术委员会风能光能专委会主任蔡创彬在开场致辞中表示，深远海已成为海上风电发展的核心“新战场”。面对成本、技术与运维挑战，应聚焦“装备升级、智能运维突破、漂浮式规模化”三大路径，通过AI数字赋能与产业链协同，破解机组大型化及远海作业难题。他呼吁行业各界凝聚共识，深化技术创新与生态合作，共同推动中国深远海风电·迈向高质量发展的深蓝时代。
随后，论坛分为三个内容环节举行。在中交第三航务工程局有限公司副总工程师时蓓玲主持的“驭能深远海——好设备，才有好前景”环节中，上海勘测设计研究院有限公司电力规划院院长石明，金风科技产品与解决方案中心副总经理、海上产品线总监樊彦斌，中国华能集团清洁能源技术研究院海上风电部所长李新凯，舍弗勒中国区风电行业应用及服务技术与项目管理负责人唐瑜，伊莱特能源装备股份有限公司总工程师王飞，Marine Power Systems Ltd(MPS)中国区代表金帮昌首先就如何做好深远海风电设备的研发与制造进行了探讨。
石明谈到，深远海风电开发面临输电距离长、容量大的挑战，柔性直流技术成为关键解决方案。传统交流输电受限于电缆充电功率，难以满足远海需求，而柔性直流具有可控性高、损耗小等优势，能高效稳定输送大规模风电。柔性直流通过电压源换流器和智能控制，实现源网协同，提升系统稳定性。我国已自主突破高压大容量柔直装备研发，平台轻量化，支持深远海风电规模化开发，助力能源转型和“双碳”目标。
樊彦斌谈到，面对深远海风电资源开发难度大、电价市场化冲击收益、尾流效应降低发电量、质量风险推高风电成本这四大核心挑战，金风科技海上产品总监樊彦斌认为必须通过四个维度的革新，推动破局。首先是产品理念革新，不单纯求大，而是回归极致发电性能；其次，通过行业边界创新延长风机寿命，比如延长至30年；第三，借工程模式创新实现运输、吊装、调试一体化模式提效，大幅度缩减建设周期；最后依托技术创新构建“响应更快、成本更低、作业更安全”深远海智能运维体系。只有通过不断的技术创新与模式变革，才能切实推动深远海风电场景的有效释放，进而推动海上风电迈向高质量、可持续的未来。
李新凯谈到，我国海上风电正加速向深远海、规模化发展，机组大型化与国产化成为行业核心趋势。目前整机国产化率已超90%，16-18MW机型实现批量应用，26MW试验样机引领全球。叶片、主轴承、变流器等关键部件持续突破，但性能仍需长期工程验证。行业正通过技术协同与场景融合，推动漂浮式风电、风渔互补等新模式，同时依托整机示范带动产业链自主化。未来需聚焦部件可靠性提升、成本优化与标准体系建设，共同构建安全可控的海上风电产业生态。
唐瑜围绕深远海风电开发面临的技术挑战，重点阐述舍弗勒定制化轴承方案在提升风机可靠性方面的核心价值，并详解闭环风险管理体系对降低轴承应用的系统风险的关键作用，为深远海风电的规模化开发提供切实可行的技术路径。“谨始慎终，稳中有进”，唯有在研发前期夯实技术根基，方能系统性提升装备可靠性，有效降低全生命周期运营成本。
王飞谈到，伊莱特能源装备股份有限公司作为全球知名风电锻件供应商，长期致力于深远海风电锻件技术研发与创新。为了应对复杂且恶劣的深远海工况，伊莱特率先提出了：超大风电法兰净近成形、耐腐蚀抗疲劳风电用钢、储能锻件高效成形等创新型绿色制造技术，为深远海能源工程锻件提供了全系列解决方案。未来，伊莱特将秉承高水准的产品品质与技术服务助力全球风电事业高效低碳发展。
金帮昌谈到，中国未来必定往深远海发展，Marine Power System提供了一种新型的混合结构深水解决方案，让深远海项目不一定是漂浮式结构。我们提供了PelaFlex GS混合结构以及PelaFlex TS张力腿结构，以适应不同水深的深远海项目，具有节省用钢量，和现有固定桩通用生产设备，码头存储以及安装船机等优点。
论坛的第二个环节是“破局深远海——施工好、运维稳才能行得远”，主要讨论了深远海风电项目的施工与运维技术与模式。这个环节由北京鉴衡认证中心有限公司副总工程师刘兆主持，埃克森美孚中国企业用户部风电行业业务发展经理谢华，中交第三航务工程局有限公司技术中心部门经理，正高级工程师刘璐，上海电气风电集团运维母船船舶总监王圣品分别进行了主题演讲。
刘璐重点介绍了中交第三航务工程局有限公司在漂浮式风电工程领域取得系列技术创新与实践成果。他表示，公司围绕复杂海况施工窗口期预测、超大型浮式基础建造转运、风机“静对动”拼装、远距离拖航监测、吸力锚精准沉贯及复合系泊系统施工等六大关键技术开展攻关，形成漂浮式风电成套施工技术体系并成功应用，为推动我国漂浮式海上风电规模化发展与降本增效提供了重要支撑。
王圣品谈到，深海逐风，运维护航-SOV母船重塑深远海风电运维新生态，我国深远海海上风电的运维需求时代已经到来，海上风电需要深远海，深远海也必定需要SOV运维母船。SOV运维母船通过大幅提升作业窗口期、提高人员转运安全性等优势为风场带来发电量的提升，上海电气风电集团在国内首次引入专业海上风电SOV运维母船。是目前国内运维作业能力最佳，安全程度最高的船舶。
漂浮式技术的发展对深远海风电的规模开发意义重大。在第三个由明阳智慧能源集团股份公司智能装备研究院机械设计总工程师田振亚主持的“逐浪深远海——漂浮式风电的规模化路径”环节中，海洋石油工程股份有限公司-设计院深水设计院分院浮体总体性能室主任李帅，明阳智慧能源集团股份公司中央研究院海洋能源研发室副主任谢天宝，江苏亚星锚链股份有限公司副总工程师邵云亮分别进行了演讲。
李帅谈到，海油工程依托60年深水油气经验，已经完成国内首个海油“观澜号”深远海半潜风电项目，正打造16MW陆丰TLP风电项目。它创新性地采用“塔顶加载解耦分析＋水池校准”等核心技术，结构效率达280t/MW，钢缆张力腿和连接件将实现国产化。后续将进一步简化系泊、优化构型，助力深远海风电平价化发展。
谢天宝详细介绍了全球首台单体容量最大的漂浮式样机明阳天成号的系列创新技术及其示范应用情况，并对未来漂浮式风电的技术发展趋势及降本路径进行了探讨。他指出，创新技术能够造就更显著的成本优势，包括但不限于通过持续不断地材料创新、漂浮式风机系统创新、基础及系泊创新，以及工业级规模化的施工制造等，未来漂浮式风机的单位造价将会进一步降低，实现平价开发深远海风能资源的目标。
邵云亮谈到，系泊系统是深远海漂浮式风电的重要组成部分，同时也是保证浮体可靠定位和风机正常运行的重要保障设施。依托海工行业的经验，目前主要系泊组件已基本实现国产化，为我国漂浮式风电的发展提供了有力的支撑。但要实现系泊系统的全面降本，仍需要综合设计、硬件和安装三方面要素开展创新，实现可靠性和经济型的平衡。 CWEA
深远海风电技术论坛嘉宾合影
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