陆上风电向大容量、高轮毂高度进阶已成行业共识，钢混塔筒凭借经济性与结构可靠性，正快速抢占市场份额。但一个现实难题摆在行业面前：在高风速、低切变、强湍流的复杂风区，塔筒增高往往意味着传统钢塔需大幅增加直径与壁厚——不仅增加运输难度，更导致成本和安全风险上升，从而陷入"越高越贵越难落地"的困境。塔筒真的越高越好？中船科技用125米级钢混塔筒在新疆"百里风区"的实战经验，给出行业破局的最新答案。
百里风区极限考验，见证破局实力
新疆哈密十三间房区域，是国内闻名的"百里风区"，更是风电装备的"极限试炼场"：空气密度仅1.1kg/m³，湍流强度为A类，年均风速超10m/s，50年一遇最大极限风速更是高达50m/s，再叠加极端温差、频发沙尘暴等恶劣环境，对风电机组支撑结构的安全性与稳定性提出了重大挑战。
在此严苛场景下，中船科技定制化开发了125米级钢混塔筒，并批量应用于哈密十三间房50台H220-10MW风电机组。不同于传统钢塔"以厚抗风"的被动应对，该混塔凭借混凝土段分片预制的核心优势，从根源上突破了大尺寸构件的运输限制，实现了安全性能与成本控制的双重优化，让高风速区风电开发更具经济性、安全性，为复杂风区开发提供了可复制、可推广的成功范例。
三大技术亮点，直击行业痛点
在2025北京国际风能大会暨展览会上，中船科技重磅发布了全球最高200米级钢混塔筒，不仅为低风速、高切变地区提供了有效解决方案，还刷新了混塔高度纪录。而125米级钢混塔筒的示范应用并非单纯高度“变革”，而是基于行业痛点的精准技术创新，让钢混塔筒真正实现与不同环境区域的定制化匹配。
01频率精准控制，破解共振行业难题：
大机组、高塔筒易引发的共振风险，是行业普遍面临的技术难题。该混塔创新融合精准频率控制技术与高强度低弹模混凝土制备技术，将设计频率与实测频率偏差严格控制在3%以内，从根本上规避了全生命周期内的机组共振隐患，为高风速区大机组稳定运行筑牢安全屏障。
02多维度验证，筑牢结构安全底线：
针对复杂风区的极端工况，项目构建了"规范算法+数值分析 +物理缩尺试验"的多维度塔架一体化精细分析模型，通过"精细化理论设计+实测试验验证"的双轮驱动模式，精准捕捉不同工况下的结构响应，确保塔筒在强风、极端温差等恶劣条件下的长期可靠。
03数字化定制平台，实现效益最大化：
依托自主开发的钢混塔筒一体化设计优化平台，项目深度结合十三间房风区的独特风资源条件，开展定制化多目标寻优设计。这种定制化项目开发模式，既满足了复杂风区的个性化需求，又降低了项目前期投入，大幅提升项目投资回报率，破解了行业"定制化=高成本"的固有认知。
性能数据说话，重塑综合经济性标杆
相较于同高度传统钢塔，中船科技125米级钢混塔筒的性能优势显著：工程造价降低15%，让高风速区风电项目的经济性实现质的飞跃；结构稳定性提升20%，从容应对极限风速冲击；抗疲劳性能提升16%以上，有效延长塔筒使用寿命，降低全生命周期运维成本。
这份"安全+经济"双优的成绩单，不仅让该产品成为高风速、低切变区域风电开发的最优解，更重新定义了行业对钢混塔筒的价值认知——混塔的高度，应以安全合规为底线、场景精准适配为前提、项目全生命周期收益最大化为目标，而非单纯的“追高”。
二十年技术积淀，定义混塔产业发展方向
作为中船集团旗下风电装备制造的"国家队"，中船科技凭借20年风电研发技术积累，率先布局混塔产业，已构建起覆盖125–200米轮毂高度、适配5.X–15.XMW机组的完整支撑结构产品体系。
随着新疆哈密十三间房等示范项目的稳步推进，中船科技正以技术创新打破高风速地区开发难题。未来，中船科技将持续深耕混塔技术迭代，推动产品向更强机组适配性、更优综合效益演进，全力为行业复杂风区开发提供更具竞争力的解决方案，引领陆上钢混塔筒产业迈向高质量发展新阶段。
在风电"平价上网"与"提质增效"的双重诉求下，中船科技125米级钢混塔筒的成功实践证明：钢混塔筒的"高度"，终究要服务于"价值"。这场关于混塔"追高"的探索，正由中船科技写出最务实的答案。
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