在全球能源体系向可再生能源转型的背景下，海上风电正凭借其资源潜力巨大、发电效率高、毗邻负荷中心等优势，成为推动能源清洁转型的关键力量。当前，我国海上风电行业已进入从“近海规模化”向“深远海商业化”跨越的新阶段，市场竞争也从单点技术突破转向全产业链生态协同。
在近日举办的北京国际风能大会暨展览会（CWP2025）上，多场海上风电专题论坛成为焦点。来自全球产业链的领军企业代表、技术专家与学术研究者齐聚一堂，围绕深远海开发、漂浮式风电创新、核心装备自主化及产业链协同等关键议题展开深入探讨。与会专家一致认为，面对深远海开发带来的技术挑战与市场机遇，必须通过跨领域协同创新实现系统性突破。中国正依托其持续强化的技术创新能力和日益完善的产业链体系，逐步成为全球海上风电，特别是深远海领域高质量发展的核心引领者。
1、系统攻坚与成本破局：
海上风电驶向深远海的必由之路
“近海优质风资源日趋饱和，深远海已成为产业发展的必经之路。然而，恶劣的海洋环境与高昂的开发成本，是我们必须共同应对的生存挑战。”在海上风电分论坛上，多位专家一致指出，当前，行业技术创新的核心使命已超越初步可行性验证，正全面聚焦于规模化应用瓶颈的突破，致力于在整机设计、核心部件国产化、精准施工、智能运维与全生命周期安全等环节实现协同创新，以系统性工程推动度电成本持续下降。
面对深远海开发的迫切需求与严峻挑战，机组大型化作为降本增效的重要路径，正不断刷新行业纪录。明阳智能推出的全球首款50MW漂浮式风电机组，以290米风轮直径和抗台风双机头设计，为深远海大功率开发树立新标杆；中船科技H305-20MW机组、东方电气17兆瓦级直驱漂浮式机组等新产品的密集亮相，标志着20MW级已成为行业竞争的主流区间。
另一方面，在大型化快速推进的同时，如何实现从“规模领先”到“质量并重”的跨越，成为行业关注的重点。金风科技股份有限公司高级解决方案技术经理孟庆鑫在论坛现场指出：“从8MW直接跃升至20MW级，技术风险呈几何级增长。仅齿轮箱等关键部件的批量更换，就可能增加上百元每千瓦的投资成本。此外，叶轮直径的增大虽能提升发电量，但超过临界点后增益将明显递减，而运输、吊装等配套成本却会急剧上升。”
面对这一挑战，金风科技提出“从追大到求强”的转型路径，通过自研翼型与碳纤维主梁技术，在提升叶片刚度20%的同时实现减重10%，平台化设计使核心零部件复用率达到80%；同时推出新型钢混导管架，可降低基础成本100-200元/千瓦，并借助“精铟31号”安装船将施工效率提升30%以上。
作为解锁深远海资源的核心路径，漂浮式风电技术正经历从“单点突破”向“系统集成”的关键转型。在这一背景下，湖南兴蓝风电有限公司总体系统室主任廖建敏提出的“一机双桨”（Twin-Rotor）漂浮式系统解决方案引发行业广泛关注。
廖建敏在演讲中直指行业痛点：“传统开发模式将风电机组、浮体和系泊系统割裂设计，在近海尚可应对，但在深远海复杂环境下，任何环节的短板都将直接影响项目整体经济性。”他强调，当前漂浮式项目面临的根本挑战在于高昂的度电成本，而系统协同不足正是制约商业化的主要瓶颈。
他指出，“一机双桨”（Twin-Rotor）漂浮式系统解决方案通过“成熟上部机组保障供应链、水平拉索减轻浮体重量、动态单点系泊适配风浪流”三大创新，可针对性破解当前漂浮式项目1.7万元/千瓦的度电成本瓶颈，且已瞄准20MW以上机组、80米以上水深的未来需求完成技术储备。
值得注意的是，技术路线的多元化竞争正推动产业走向成熟。明阳智能50MW机型凭借双机头与V型塔架设计强化抗台风能力；兴蓝风电“双机头一浮体”方案通过一体化控制降低单位成本；金风科技则强调风机-浮体-系泊系统的耦合设计，确保全局可靠性与经济性。这些差异化路径共同推动漂浮式风电从示范项目向规模化风场演进，为80米以上水深的深远海开发奠定技术基础。
可以预见，在技术协同与市场驱动的双重作用下，中国海上风电产业正从追求单一指标突破，转向构建以“整体解决方案”为核心的新发展模式，加速从示范探索迈向规模化、商业化运营的新阶段。
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